Координатная пробивка металла на заказ в СтальМастер

Координатная пробивка металла как метод листообработки получила свое широкое распространение с развитием систем ЧПУ – численно-программного управления. Связка компьютерной программы и точного позиционирующего механизма позволила реализовать металлообрабатывающие станки с возможностью быстрой переналадки с одного изделия на другое, а также реализации довольно сложных деталей.

Суть классического координатного пробивного пресса заключается в пробивке отверстия в листе металла специальным инструментом в четко заданном месте. Позиционирующие механизмы с высочайшей точностью располагают лист металла между двумя частями пробивного инструмента – матрицей и пуансоном. Матрица – база с отверстием. Пуансон – собственно инструмент, выбивающий в металле отверстие, которое точно повторяет контур пуансона. Для разной толщины металла подбирается необходимый зазор между кромками матрицы и пуансона. Чем толще металл, тем больше должен быть зазор.

Кстати о зазоре. При неправильном подборе пары пуансон-матрица неизбежно возникают проблемы. Вырубка металла с недостаточным зазором приводит к поломке инструмента. Если зазор слишком велик, кромки пробитого отверстия сильно заваливаются, появляется эффект разорванного металла с неровными краями, заусенцами и непредсказуемыми размерами.

Современные пробивные станки имеют специальный барабан, куда установлено несколько инструментов разных типов. Этот барабан называется револьвером. А станок соответственно – револьверный координатно-пробивной пресс. Чаще всего встречаются станки с количеством инструмента в револьвере от 2 до 32. Но бывают прессы, у которых это количество переваливает за сотню.

Инструмент может не только быстро сменяться, но и поворачиваться в базе на четко заданный угол. Таким образом, становится возможна вырубка металла с отверстиями разной конфигурации и с разным углом на одной заготовке.

Итак, координатная пробивка металла на современном станке выглядит следующим образом. Лист укладывается на стол станка. Оператор, пристыковывая лист к специальному выдвижному упору, нажимает специальную клавишу на станке. Выезжают захваты и зажимами накрепко цепляют лист. Позиционирующий механизм состоит из приводов, двигающих захваты вместе с листом по двум осям. Скорость передвижения столь велика, что для работы с тонколистовым металлом ее приходится специально занижать, так как от резких толчков, на металле возникают «волны», от чего теряется точность, мнется лист.

Лист движется по столу довольно быстро. Толстый металлический лист имеет довольно большой вес (до 50кг и более). Для облегчения движения листа используют два основных типа покрытия рабочего стола станка – щеточное и шариковое либо комбинированное. Щетки отлично подходят для работы с тонким и легким листом. Щетки представляют собой расположенные сеткой пучки жесткой нейлоновой щетины. Шариковый стол – запрессованные в оправки металлические шарики, расположенные также в виде сетки. Шарики позволяют работать с толстым и тяжелым листом металла.

Координатная пробивка металла при спозиционированном листе происходит следующим образом. Вначале специальное прижимное кольцо на верхней части пробивного инструмента прижимает лист к матрице (нижней части пробивного инструмента). Далее пуансон с огромным усилием (до двухсот тонн) бьет по листу, пробивая его. Затем пуансон под воздействием мощных возвратных пружин возвращается в исходное положение, прижимное кольцо отпускает лист, который тут же двигается для следующей операции.

Современные высокопроизводительные станки производят до десяти и более ударов в секунду. Конечно, в реальных условиях эти показатели, как правило, ниже, но не намного. Представьте себе все описанные движения тяжелого листа металла и деталей пробивного инструмента по 3-7 раз в секунду и поймете, насколько совершенны современные координатно-пробивные станки. Работающий в режиме перфорации пробивной станок издает звук, напоминающий автоматную очередь. При этом лист металла уверенно «дергаясь» проходит весь путь согласно заданной программе.

В заключение, добавим, что помимо сквозных отверстий, координатная пробивка металла позволяет выполнять и такие операции, как пуклевка, формовка, неполная пробивка и прочие. О них мы расскажем в отдельных статьях.

Координатная пробивка металла позволяет осуществлять обработку с высочайшей точностью и производительностью. Точность может достигать 0,05мм. По сравнению с лазерной резкой на некоторых деталях сравнимые по стоимости с лазером пробивные машины способны достигать более чем десятикратной производительности.