Лазерная резка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь по сравнению с черной сталью, обладает характеристиками более высокой прочности, кроме того поверхность такого металла, обладает большей отражающей способностью. Исходя из этих свойств нержавейки, лазерная резка данного материала, обладает своими особенностями.

Максимального качества листообработки таким способом, можно достигнуть при толщине металла до 3 мм, если речь идёт в частности о сплаве AISI 304. Ровная кромка получается, если производить резку металла с использованием инертных газов в области металлической ванны. Инертный газ - азот, применяющийся в данной области, вытесняет кислород из зоны обработки, и исключает горение оплавленных частиц за пределами зоны воздействия лазера, а так же одновременно выдувает расплавленный металл за пределы заготовки.

Стоит учитывать так же, что работа лазера состоит из двух этапов. На первом этапе тело лазера в среде газа проделывает отверстие в заготовке, и это отверстие может выглядеть не очень эстетично, а на втором этапе лазер переходит непосредственно к резке металла по заданной траектории. Чтобы кромка обрабатываемой детали оставалась ровной, многократная врезка в металл осуществляется за пределами самой детали, в тех зонах, которые потом отбрасываются в качестве отходов, т.е. Если мы делаем круглую перфорацию, лазер пройдёт немного по спирали от центра реза, прежде чем очертит ровный круг.

Лазерная резка нержавеющей стали в среде кислородаМенее эстетично выглядят кромки обработанной заготовки, при работе лазера в среде кислорода. В этой среде металл воспламеняется в области работы лазерного луча. Хотя частички фосфора и серы выгорают при таком способе резки, но кромки при этом получаются несколько неровными и с обратной стороны, на них образуется нагар и облой, которые склонны к окислению, если их не очистить.

Наименее эстетичные результаты достигаются в воздушной среде. При этом тело лазера работает в среде воздуха, который выдувает расплавленный металл из горячей ванной. При этом множество частичек серы и фосфора остаётся на поверхности реза. Такой способ даёт не очень стабильные результаты. Кромка получается пористой и неровной, образуется нагар на поверхности кромок. Тем не менее, данный метод наиболее экономичный, если к чистоте кромок не предъявляется повышенных требований или они будут проходить дальнейшую обработку.

Качественная резка нержавеющей стали в среде азотаВ зависимости от технического задания и финансовых возможностей заказчиков, допустимо применять тот или иной метод. Однако, наибольшим спросом пользуется технология резки металла в среде инертных газов, что обосновано высоким качеством производимых таким образом изделий. Ведь, если Вам не важны высокие эстетические и физические качестве изделия, можно воспользоваться более производительной и дешёвой технологией пробивки и раскроя металла на координатно-пробивочном прессе, с последующей обработкой изделий, если это потребуется.